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Optimización del software de mantenimiento para mineros

Transformamos la gestión del mantenimiento en minería con soluciones avanzadas que incluyen interfaces móviles y web para contratistas externos, automatización de flujos de validación, y tecnologías de monitoreo y predicción.

Implementamos sensores para condiciones críticas en maquinaria y equipos, habilitamos mantenimiento condicional y predictivo con inteligencia artificial, y aseguramos operaciones más seguras, eficientes y rentables, minimizando tiempos de inactividad y optimizando recursos.

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Interfaces móviles y web para contratistas y externos

Diseñamos plataformas que facilitan la interacción con contratistas en operaciones mineras. Estas interfaces permiten la asignación y supervisión de tareas en tiempo real, el registro inmediato de avances y la creación de reportes de mantenimiento. Esto mejora la comunicación, la trazabilidad y la eficiencia en la gestión de equipos externos.

Automatización de flujos de validación

Digitalizamos procesos clave, como la aprobación de órdenes de trabajo, la validación de tareas realizadas y el control de calidad de reparaciones. La automatización reduce errores humanos y agiliza la toma de decisiones, asegurando que los equipos vuelvan a operar rápidamente y con total confiabilidad.

Mantenimiento condicional con sensores y soluciones de monitoreo

Implementamos sensores avanzados que recopilan datos críticos, como vibración, temperatura y presión, para monitorear el estado de maquinaria en tiempo real. Esto permite activar acciones de mantenimiento solo cuando es necesario, optimizando recursos, reduciendo costos y maximizando la disponibilidad de equipos clave, como camiones de carga, molinos y cintas transportadoras.

Mantenimiento predictivo basado en inteligencia artificial:

Utilizamos algoritmos de IA para analizar datos históricos y actuales de los equipos mineros, identificando patrones que anticipan fallas. Esto permite planificar reparaciones con anticipación, minimizar interrupciones operativas y prolongar la vida útil de los activos más críticos, como camiones, dragas y plantas procesadoras.

Nuestra metodología

Entender la operación y procesos actuales

Entendimiento de los procesos actuales: Flujo Correctivo y Preventivo.
Identificación de las reglas del negocio, excepciones y usuarios.
Identificación de herramientas operativas.
Identificación de interfaces.

Configurar y Desarrollar los requerimientos complementarios

Con base en las necesidades y requerimientos identificado se desarrollan los componentes identificados.

Identificar los requerimientos funcionales

Comparación de los requerimientos actuales vs funcionalidad de su CMMS para identificar diferencias.
Diseño de propuestas para solventar diferencias.

Implementar de solución

Se define el plan de implementación por negocio, región, etc… para la primera fase.
Se definen fases de “roll out” para el resto de la operación.
Soporte a la Operación

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